产品详情
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通过跟WC/YC/DK等主机企业深度合作不断升级优化,OEM授权,产品质量保障。 |
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2. | 技术骨干曾服务于大型发动机研究所,雄厚的技术储备。 | ||
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华全发电机组作为国产成熟机型代表,参与一系列燃气电站项目,满足各项目不同的排放标准和要求。 |
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4. | 全国300多家用户服务站,集团化运营解决售后问题。 | ||
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华全全铜无刷电机:强劲、加长硅质铁芯 足功率输出,性价比高,寿命长,后期一般无额外费用。 |
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6. | 骆驼电瓶:-30℃低温启动,导电性能好, 自放电率低,经久耐用。 | ||
7. | 喷塑底架:加厚槽钢"C"型底架,喷塑技术处理,耐腐蚀耐生锈,底盘稳,机器寿命更长久。 | ||
8. | 双级减震系统,振动更小。 | ||
功率计算方法示例,详情也可咨询本商城客服人员。 |
1. | 500kW | YC系列6C燃气发电动力 |
配置:YC6C935N-D30燃气发动机+标配发电机+四保护控制器 | ||
1.沼气机组设计标准为500kW/900kVA,电压为400V,工作频率为50Hz,功率因数0.8(滞后)。沼气发动机可在不同甲烷气体浓度范围内(50—97%)或同等热值气体工作,生产出100%的电力。 | ||
2.在正常工作温度下运行的发电机组,电压、频率变动率和发动机的恢复时间符合ISO8528-5标准,即满足开始时为25%的阶段性突加负载,自25%-60%负载阶段突加15%额定负载,自60%-80%负载阶段突加10%额定负载,并承受25%突减负载。 |
1.发电站电气系统方案介绍 | ||
发电站电气系统主要包括两大部分,发电机电能的发、配、送系统和电气保护系统。 | ||
电能的发、配、送系统部分主要完成对发电机电能配送过程,配送至低压计量柜并入电网。电气保护系统部分主要通过发电机组控制屏、低压并网柜等电气保护设备对电站的发、配、送电进行相关保护。 | ||
2.厂区布置 | ||
发电机组的布置形式为建议采用撬装式,布置在机房内部;底座为混泥土水泥基础。 | ||
3.厂区布置 | ||
1、符合生产流程、工艺流向,并方便生产管理。 | ||
2、按生产工艺和功能,合理分区,便于管理。 | ||
3、电站主要建、构筑物布置符合有关建筑防火设计规范规定。 | ||
4、设备布置在保证运行、维修方便的前提下,尽量减少建筑面积,力求节约,做到经济合理。 | ||
5、在设备布置时,认真考虑管线的布置,尽量减少管线的长度,避免交叉,减少弯曲。 | ||
6、符合工艺流程,注意消音隔震,做到整齐、美观、创造良好的使用条件和操作环境。 | ||
1.室内安装参考图 | ||
机组安装在一个公共底座上,发电机和发动机用高弹联轴器连接,底座有足够的刚度,便于机组 | ||
安装和搬运。机组地基结构应按现场土质状况确定。控制柜和机组可安装在不同的房间。 | ||
2.室外集装箱式参考图 | ||
机组安装在固定水泥基础上,发电机和发动机用高弹联轴器连接,底座有足够的刚度,便于机组 | ||
安装和搬运。机组地基结构应按现场土质状况确定。控制柜跟机组安装在不同的房间,配有单独 | ||
的大规格消音器降低噪音对厂区影响。 | ||
注:在距离组燃气进气调压阀前1m内 |
甲烷浓度 | ≥55% | HS | ≤50mg/Nm³ | |
沼气温度 | 10℃~40℃ | 总硫含量 | ≤100mg/Nm³ | |
沼气压力 | 3kPa~10kPa | 沼气相对湿度 | ≤80% | |
压力变化速率 | ≤1kPa/min | NH | ≤30mg/Nm³ | |
粉尘粒度 | ≤5μm | 硅化物含量 | ≤10mg/Nm³ | |
粉尘含量 | ≤10mg/Nm³ | 甲烷体积含量变化速率 | ≤2%/min | |
厌氧发酵过程中产生的沼气主要含有水蒸汽、硫化氢(含量约6g/m3)等有害杂质,需进行脱水 | ||||
和脱硫处理,在发电机组进气管线的阻火设备之前将沼气中的水分及硫化氢杂质去除。具体流程 | ||||
为: | ||||
燃气加压 | ||||
采用罗茨风机进行加压,根据估算的420NM3/h流量来看,选用两台罗茨风机,一开一备可以满足要求。 | ||||
脱硫装置 | ||||
沼气中的硫以硫化氢(HS)为主,此外还有二硫化碳(CS)、硫氧化碳(COS)、硫醇 | ||||
(CS5SH)等,这些含硫化合物会对设备及环境造成严重危害。 | ||||
常用脱硫工艺分为干法脱硫和湿法脱硫。 | ||||
干法脱硫:含硫化物气体通过固体脱硫剂时产生物理变化和化学变化,脱除硫化物。使用干法脱 | ||||
硫净化度高,但设备庞大,操作不能够连续且繁重,仅适用于净化气体中含硫化物量较低。 | ||||
湿法脱硫:由于生产能力大,操作连续性,对原料气中硫化氢含量限制范围比较宽,故被广泛应 | ||||
用。具体采用干法脱硫还是湿法脱硫,应根据气体总量及气体中含硫来确定。 | ||||
脱水模块 | ||||
脱水模块采用“一级气液分离(脱除游离态水)+降温冷凝(冷凝饱和水蒸气)+二级气液分离( | ||||
分离饱和冷凝水)”的组合式脱水工艺。 | ||||
工业污水、粪便处理和发酵工业等沼气利用解决方案 | ||||
沼气发电系统工程主要分为: | ||||
进气系统、发电机组及其控制系统、冷却系统、排气系统等。 | ||||
1.进气系统 沼气发动机的进气系统为增压、中冷式发电机组燃气控制流程如下: | ||||
其中电磁阀为防爆型,间接常闭式快速切断阀,通常安装到燃气主管到入口处,用以控制气源的 | ||||
通断,当直流24V电源通过时,吸起铁心,开动活塞,阀门打开;当发生人为停机、故障报警停 | ||||
机或控制系统失电时,电磁阀断电铁心下落关闭,快速切断气源以保证人身和设备安全。 | ||||
增压器为混流式废气涡轮增压器,带动同轴的压气机叶轮高速旋转,将空气加速并经扩压器和压 | ||||
气机壳扩压。增加了气缸的充气量,提高了发动机的功率。 | ||||
2.排气系统 | ||||
排气系统是高温废气流通通路,特别对增压器的工作性能产生直接影响,因此,要求各管件之间 | ||||
的连接保持严格的密封性。各连接处所用的垫片、螺钉和螺母等,均采用耐热材料特制而成。排 | ||||
气的背压(排气总管的废气与大气之间的压力差)不得超过3kPa。发动机配置的消音器为灭火型 | ||||
消音器,增强现场使用条件下的安全保证。 | ||||
3.冷却系统 | ||||
沼气发电机组采用卧式冷却风扇对发动机进行冷却。 | ||||
选用卧式多风扇水箱冷却方式,卧式分体冷却模块如图所示,主要由控制系统、驱动电机、冷却 | ||||
风扇、风扇护罩及导风罩、高、低温冷却模块、高、低温膨胀水箱及水位计,水位低报警传感器 | ||||
等组成。 | ||||
散热器高、低温水系分离,高温在上,低温在下;相应采用8个风机风扇启停采用手/自动温控装 | ||||
置控制;主体钢制框架结构。 | ||||
示意图如下(仅供参考,以实际供货为准) | ||||
发动机对冷却水的要求为: | ||||
发动机高、低温循环需采用软化水,冷却水应选用略呈碱性的清 | ||||
洁水,不得含有腐蚀性的化合物,如氯化物、硫酸盐或酸等。其 | ||||
主要指标要求如下: |
硬度 | 0.7~5.3me/L | 氯离子含量 | <150mg/L | PH值 | 7~8.5 | |
4.润滑系统 | ||||||
润滑形式:压力、飞溅复合式润滑。 | ||||||
部件组成:主要由机油泵、预供油泵、机油滤清器、离心滤清器、各调节阀类和润滑管路等。 | ||||||
系统作用:向发动机各摩擦表面提供充足的机油,以减少其磨损,保证其正常工作。同时还具有 | ||||||
散热、清洁、密封和防蚀等作用。 | ||||||
5.点火系统 | ||||||
系统组成:数字点火模块、高压线圈、高压线、火花塞等 | ||||||
6.起动系统 | ||||||
采用单马达启动。机组启动电源为24V直流电源,电源为蓄电池混联成24V直流电源。 | ||||||
7.余热回收系统(额外配置,可选加) | ||||||
强化换热表面的对流传热是提高换热设备传热系数 有效的方法。本公司燃气发电机组余热 | ||||||
回收装置采用销钉管,经过特殊焊接工艺制作,其单位长度的传热面积比相同规格的普通光管更 | ||||||
大。这样,即使在传热系数相同的条件下,销钉管的吸热量也比普通光管更多。另外在热源介质 | ||||||
横向冲刷钢针的同时,在钢针的圆柱北面形成对称的稳态旋流和回流区,热边界不断的被破坏和 | ||||||
再重新形成,从而使整个换热面边界层减薄,这样就减小了热阻而大大提高了换热系数,而且强 | ||||||
烈的回流和旋流使销钉管表面具有较强的防灰防垢和较高的自除灰能力。 | ||||||
销钉管余热回收装置的结构特点 | ||||||
①结构紧凑 ②维修方便 ③受压元件热应力小 | ||||||
④标准化设计和灵活的尺寸变化 ⑤可高效连续的运行 | ||||||
余热利用参考图(以500kW为例) | ||||||
气体适应性强 | NG、LPG、沼气、合成气、瓦斯气 | ||
灵活性强 | 控制功能和接口完善,可以很容易实现项目需求的平衡 | ||
耐久性 | 所有燃料阀耐腐蚀性气体设计,耐久性和可靠性高 策略具有的修正功能,排放耐久性好 |
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瞬态响应能力 |
高速电机控制的燃气控制装置,具备快速的瞬态响应能力
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经过优化的增压压力控制,在快速响应的同时,兼顾稳定性 | |||
系统可适应油田主动力电动钻机 | |||
系统可适应油田主动力机械钻机 | |||
工程配套能力 | 控制系统和发动机的匹配经验 | ||
可根据客户特殊需求开发 | |||